氟塑料磁力泵由泵、磁性电动执行器和电动机三部分构成。上述磁致动器的核心部件从外磁电机转子、内磁转子和隔离套构成。当电动机推动外磁电机转子旋转时，磁场能透过气和非永磁材料，推动与离心叶轮联接的内磁电机转子同歩旋转，完成驱动力的非触碰传送，将动密封性变化为填料密封。因为泵壳和防护套彻底封闭式泵轴和内磁电机转子，解决了“跑、冒、滴、漏”难题，清除了石油化工行业泵密封性存有的易燃性、易燃易爆、有害危害物质泄露安全隐患。

 但是，机械将有损耗和故障，大多数用户对化学磁力泵故障进行分析的主要原因如下：
 1、隔离套损坏
 氟塑料磁力泵的磁藕合由泵运输的物质制冷。假如物质中有硬颗粒物，非常容易划伤或划伤防护套。有时候，假如检修方式不善，也将会毁坏防护套。
 2、无介质或输送介质流量小
 烘干轴承，烧坏轴承。化学磁性泵通过输送介质进行润和冷却。在沒有开启式旁通阀或出口阀的状况下，动滚动轴承因为沒有传动系统物质的润化和制冷而毁坏。
 3、泵运行工况波动大而导致的问题
 氟塑料磁力泵的轴向力根据液压机均衡全自动均衡。在具体运作中，假如运作主要参数起伏很大，非常容易毁坏氟塑料磁力泵的水力发电均衡，使滚动轴承承担很大的轴向力和轴向力，造成滚动轴承毁坏。
 4、泵因气蚀而导致的问题
 导致泵空蚀的关键缘故是泵进口管摩擦阻力大、运输物质液相多、充液泵不够、泵進口动能水泵扬程不够等。汽蚀对泵的伤害挺大。汽蚀产生时，泵震动强烈，液压机均衡比较严重毁坏，造成泵的滚动轴承、电机转子或离心叶轮毁坏。它是氟塑料磁力泵常见故障的普遍缘故。